如何提升
BGA焊接品質(zhì)一直是
SMT工程師持續(xù)追求的品質(zhì)改善目標(biāo)之一，特別是針對細(xì)間球距(fine pitch)的BGA零件，一般我們對BGA的球距在0.8mm以下就會稱其為細(xì)間距（有時各家定義會有點(diǎn)小差異）。
BGA之所以難焊是因?yàn)槠浜更c(diǎn)全都集中在其本體的下方，焊接后難以用目視或AOI (Auto Optical Inspector)影像檢測儀器來檢查其焊接后的品質(zhì)，有時候既使使用X-Ray也難以判斷其是否有空焊或假焊現(xiàn)象。（某些可以旋轉(zhuǎn)角度的X-Ray或是5DX有機(jī)會可以檢查BGA的空焊問題，但這類X-Ray檢查機(jī)所費(fèi)不貲，似乎還沒達(dá)到隨線檢查量產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。
經(jīng)驗(yàn)告訴我們，BGA焊接后最主要的品質(zhì)問題幾乎都集中在HIP (Head-In-Pillow，枕頭效應(yīng)，雙球效應(yīng))。這是因電路板(
PCB)流經(jīng)Reflow的回焊高溫區(qū)時容易造成PCB板材及BGA本體變形，在錫膏及BGA錫球熔融成液態(tài)時互相分離沒有接觸在一起，等電路板溫度開始下降并低于焊錫的熔點(diǎn)后，PCB及BGA 本體的變形量也漸漸變小，可是錫膏及錫球已經(jīng)凝結(jié)變回固態(tài)，以致形成雙球重迭的假焊現(xiàn)象，這就是有名的HIP。
而90%以上的HIP大多出現(xiàn)在BGA的最外排錫球或其四個角落區(qū)域，這是因?yàn)锽GA封裝對角線的距離最長，相對的變形也就最嚴(yán)重，變形量第二嚴(yán)重的地方則是BGA最外排的錫球。
根據(jù)以上的經(jīng)驗(yàn)，以及許多SMT前輩們做過的實(shí)驗(yàn)顯示，增加BGA的焊錫量可以有效降低這類因?yàn)闇囟仍斐砂宀淖冃嗡斐傻腍IP問題?？墒且⌒腻a膏量如果增加太多反而會造成焊接短路的問題，不可不慎。
所以下面深圳宏力捷所選擇的方法是局部增加BGA的錫膏量而不是全部的錫球焊墊都增加錫量。
改變BGA的錫膏量可以從鋼板(Stencil)來下手，基本原則就是讓BGA最外一排或四個角落的錫球錫膏印刷量，比剩馀的其他錫球的錫膏量來得多，可是又不能多太多，這樣才可以在PCB與BGA本體變形時還保有足夠的錫膏與BGA底下的錫球接觸到。
深圳宏力捷選擇的方法是局部增加BGA的錫膏量而不是全部的錫球焊墊都增加錫量。
當(dāng)BGA錫球大于0.4mm：
將BGA外圍四個面的錫球錫膏印刷量增加，把鋼板開成正方形與原來錫球圓焊墊形成一個內(nèi)接圓，其他的錫球焊墊維持原來的量。
當(dāng)BGA錫球小于0.4mm：
BGA 外圍四個面的錫球錫膏印刷維持不變，但是其他內(nèi)圍的錫球則減少錫膏量，將鋼板開成正方形與原來錫球圓焊墊形成一個外接圓。
如此一來，不論是那種尺寸的BGA，其最外圍一圈錫球的錫膏量都會比內(nèi)圈的錫膏量多出16.7%左右，用來確保PCB與BGA本體流經(jīng)高溫變形時還有足夠的錫膏可以保持與BGA底下的錫球互相接觸。
下面的圖片為BGA錫球尺寸小于0.4mm，采用降低BGA內(nèi)圍襲球的錫膏量所得到X-Ray，稍微留意一下可以發(fā)現(xiàn)最外圈的錫量(圓的直徑)比其他內(nèi)圍的錫球上的錫量來得多一點(diǎn)點(diǎn)。也就是外圈的黑色圓形直徑比內(nèi)圈的圓形來得大一點(diǎn)點(diǎn)。
BGA錫球尺寸小于0.4mm，采用降低BGA內(nèi)圍襲球的錫膏量所得到X-Ray，稍微留意一下可以發(fā)現(xiàn)最外圈的錫量(圓的直徑)比其他內(nèi)圍的錫球上的錫量來得多一點(diǎn)點(diǎn)。也就是外圈的黑色圓形直徑比內(nèi)圈的圓形來得大一點(diǎn)點(diǎn)。BGA錫球尺寸小于0.4mm，采用降低BGA內(nèi)圍襲球的錫膏量所得到X-Ray，稍微留意一下可以發(fā)現(xiàn)最外圈的錫量(圓的直徑)比其他內(nèi)圍的錫球上的錫量來得多一點(diǎn)點(diǎn)。也就是外圈的黑色圓形直徑比內(nèi)圈的圓形來得大一點(diǎn)點(diǎn)。
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