PCBA打樣加工的很多客戶都是想在簽完合同之后最好是喝杯茶的功夫馬上就能拿到產品，會不斷想要減短交期，頻繁向業(yè)務員催貨。其實PCBA打樣加工的每一道加工都是需要時間的，PCBA打樣很多工序都是急不來的。那么PCBA打樣加工究竟有哪些生產工序呢？接下來深圳PCBA加工廠家宏力捷電子為大家介紹下。
PCBA打樣加工常見生產工序介紹
1. 返修：
返修的作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCBA板進行返工。
2. 貼裝：
貼裝的作用是將表面組裝元器件準確安裝到線路板的固定位置上。
3. 檢測：
檢測的作用是對組裝好的電路板板進行SMT焊接質量和裝配質量的檢測。
4. 固化：
固化的作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件和線路板板牢固粘接在一起。
5. 清洗：
清洗的作用是將組裝好的電路板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。
6. 錫膏印刷：
使用錫膏印刷機將錫膏印刷到線路板上，給電子元器件的SMT貼片焊接做準備。
7. 回流焊接：
回流焊接的作用是將錫膏融化，使表面組裝元器件與線路板牢固粘接在一起。
8. 點膠：
點膠是將紅膠滴到線路板的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。這個是非必須的工序，主要是針對板上有較重器件時，使用紅膠工藝可以增加黏著力。
深圳市宏力捷電子有限公司專業(yè)提供整體PCBA電子制造服務，包含上游電子元器件采購到PCB生產加工、SMT貼片、DIP插件、PCBA測試、成品組裝等一站式服務。
公司充分發(fā)揮規(guī)模采購和質量控制方面的競爭優(yōu)勢，同國內外及全球多家電子元器件廠商簽訂長期合作協(xié)議，確保原材料來源的品質和穩(wěn)定的供貨，將優(yōu)惠轉移至客戶。
長期保持IC、電阻、電容、電感、二三極管等元器件的采購優(yōu)勢，能極大地節(jié)約客戶的庫存成本，提升生產的周轉效率，節(jié)省時間。目前為美國、英國、日本、俄羅斯、法國、加拿大、澳大利亞、羅馬尼亞、瑞士等國家地區(qū)客戶提供PCBA加工服務。
我們的PCBA加工優(yōu)勢
1. 實力保障
? SMT車間：擁有進口貼片機，光學檢查設備多臺，可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產品質量。
? DIP產線：擁有波峰焊兩臺，其中工作三年以上的老員工就有十多人，工人熟練程度高，可焊接各類插件材料。
2. 品質保障，性價比高
? 高端設備可貼精密異形件，BGA，QFN，0201類材料。也可樣板貼片，散料手放。
? 樣板與大小批量均可生產，打樣800元起，批量0.008元/點起，無開機費。
3. 電子產品貼片、焊接經(jīng)驗豐富，交貨穩(wěn)定
? 累積服務上千家電子企業(yè)，涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務，產品常出口歐美地區(qū)，品質能夠得到新老客戶的肯定。
? 交貨準時，材料齊全后正常3-5天出貨，小批量也可加急當天出貨。
4. 維修能力強，售后服務完善
? 維修工程師經(jīng)驗豐富，可維修各類貼片焊接所造成的不良產品，能夠保證每片電路板的連通率。
? 24小時客服人員隨時響應，最快速度解決您的訂單問題。
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